Rūpnieciskajā ražošanā, kad beztaras maisu iepakošanas skalas piegādā materiālus, var rasties neliela pārslodze vai nepietiekama slodze. Šī parādība parasti ir dažādu faktoru, piemēram, aprīkojuma apstākļu, materiālu īpašību un ārējo traucējumu, mijiedarbības rezultāts. Lai atrisinātu šo problēmu, mums ir jāveic-padziļināta izpēte un analīze no tālāk norādītajām galvenajām dimensijām.
I. Mehāniskās konstrukcijas fiziskā ietekme
Mehānisko komponentu stāvoklis ir galvenais faktors, kas izraisa svara novirzi.
Mīksto savienojumu komponentu spriegojuma izmaiņas
Mīkstie savienojumi (piemēram, auduma maisiņi vai audekla caurules) starp iepakojuma skalu un apakšējo transportēšanas aprīkojumu vai maisiņiem ir pakļauti putekļu adsorbēšanai no gaisa normālas darbības laikā. Kad šie mīkstie savienojumi kļūst netīri, raupji vai daļēji mezgloti, mainīsies to piekārtās īpašības un berzes pretestība. Šīs fiziskās spriedzes svārstības tieši ietekmēs gravitācijas signālu, ko saņem svēršanas sensors, tādējādi radot kļūdas.
2. Padeves mehānisma gludums
Ja tiek izmantota spirālveida padeves metode, ir jāpārbauda, vai iekšpusē nav materiāla tilta vai aglomerācijas; ja tas ir gravitācijas pašplūsmas-veids, jāpievērš uzmanība tam, vai pneimatiskā aizbīdņa vārsts darbojas cieši. Ja vārti nav cieši aizvērti, tas izraisīs nelielu materiālu noplūdi, un, ja padeves ports tiks bloķēts, tas izraisīs tūlītēju plūsmas pārtraukumu. Šīs divas ekstremālās situācijas nopietni ietekmēs mērījumu precizitāti.
II. Parametru iestatījumu dinamiskā saskaņošana
Iekārtas darbības parametri ir galvenie programmatūras faktori, kas nosaka materiāla griešanas precizitāti.
Ātrās un lēnās barošanas loģikas koordinācija
Iepakojuma skala parasti ir iestatīta tā, lai ātri ielādētu materiālu, lai vispirms sasniegtu mērķa vērtību, un pēc tam pāriet uz lēnu un precīzu padevi. Ja priekšlaicīgas apstāšanās apjoms ātrās iekraušanas posmā ir pārāk liels, tas radīs pārmērīgu materiāla daudzumu, kas jāuzpilda lēnās iekraušanas posmā, kas, ļoti iespējams, radīs pārmērīgu impulsu. Gluži pretēji, ja ātrā ielāde apstājas pārāk agri, lēnās iekraušanas posma laiks tiek pagarināts. Gaisa plūsmas vai mehāniskās inerces ietekmē tas arī var izraisīt nepietiekamu svaru.
2. Nobīdes kompensācijas vērtības kalibrēšana
Padeves avota nogriešanas brīdī mehāniskās inerces dēļ gaisā joprojām krīt daži materiāli. Ja šīs "gaisa materiāla kolonnas" svars sistēmā nav pareizi kompensēts, tas kļūs par kļūdu avotu. Sistēmas kritiena kompensācijas parametri ir savlaicīgi jāpielāgo atbilstoši materiālu plūstamībai.
III. Materiālu īpašību vides ierobežojumi
Iesaiņoto materiālu fiziskais stāvoklis tieši ierobežo mērīšanas procesu.
Mitruma un statiskās elektrības radīti traucējumi
Izmaiņas vides mitrumā var ietekmēt pulvera vai granulētu materiālu atslodzes leņķi un adhēzijas īpašības. Pārāk sausā vidē var rasties statiskā elektrība, izraisot materiālu pielipšanu cauruļu sienām vai piltuves sienām un nespējot nokrist; savukārt pārmērīgi augsts mitrums var izraisīt materiālu uzkrāšanos kunkuļos, kā rezultātā notiek periodiska un nevienmērīga izlāde.
2. Ar gaisu -pildītas maisīšanas efekts
Dažiem konkrētiem materiāliem iepakojuma skalu sistēma ir aprīkota ar piepūšanas{0}}plūsmas palīgierīci. Ja gaisa avota spiediens ir nestabils vai sadalītājs ir aizsērējis, tas izraisīs nepietiekamu materiāla plūstamību, izraisot "peles caurumus" vai "tilta" parādības, tādējādi izjaucot izplūdes vienmērīgumu.
IV. Ārējās vides slēptie faktori
Vibrācija un pamatu nosēšanās
Rezonanse, ko rada smagas iekārtas (piemēram, drupinātāji un lieli ventilatori) iepakojuma skalu tuvumā to palaišanas-, izslēgšanas vai darbības laikā, caur rūpnīcas pamatiem tiks pārraidīta uz svaru balstu. Šī nelielā vibrācija liks sensoram radīt nepatiesus signālus, kas ietekmēs nolasījuma stabilitāti.
2. Klimatisko apstākļu svārstības
Aprīkojuma termiskā izplešanās un kontrakcija, ko izraisa temperatūras starpība starp dienu un nakti, kā arī musonu izraisītās spiediena izmaiņas, lai gan tās nav viegli pamanāmas, laika gaitā pakāpeniski maz ietekmēs augstas{0}}precizitātes mērīšanas iekārtas.
V. Sistemātisku risinājumu ieteikumi
Saskaroties ar neprecīzas materiāla griešanas problēmu (pārāk smaga vai pārāk viegla), ieteicams veikt šādus visaptverošus pasākumus:
• Regulāra tīrīšana un apkope: izveidojiet stingrus grafikus, lai noņemtu uzkrātos putekļus no tvertnes iekšējām sienām, izplūdes atverēm un elastīgajiem savienojumiem, nodrošinot mehānisko kustīgo daļu elastību.
• Veikt fizisko kalibrēšanu: nepaļaujieties tikai uz teorētiskiem aprēķiniem. Tā vietā izmantojiet standarta svarus vai objektus ar zināmu svaru vairāku{1}}punktu kalibrēšanai, ļaujot sistēmai no jauna uzzināt pašreizējo fizisko stāvokli.
• Precizējiet{0}}dinamiskos parametrus: kamēr iekārta darbojas stabili, mēģiniet nedaudz pielāgot "pirms-apturēšanas daudzumu pirms mērķa vērtības" vai "kompensācijas koeficientu", novērojiet tendenci un reģistrējiet parametru kombināciju ar mazāko novirzi.
• Izolējiet vibrācijas avotu: pārbaudiet, vai iepakojuma skalas enkurskrūves ir droši nostiprinātas. Ja nepieciešams, kritiskajās vietās pievienojiet triecienu{1}}absorbējošus spilventiņus vai vibrācijas tranšejas.
Izmantojot iepriekš minēto daudzdimensiju izmeklēšanu un regulēšanu, parasti ir iespējams efektīvi atrisināt svara novirzes problēmu, kas saistīta ar maisu iepakojuma svaru materiāla padevi, un uzlabot visas iepakošanas līnijas stabilitāti un kvalifikācijas līmeni.
