Kā noteikt, vai konteinera maisiņu iepakošanas skalas maisa iespīlēšanas ierīcei ir noplūde
Rūpnieciskajā ražošanā konteineru maisiņu iepakošanas skalas maisu saspiešanas ierīce ir būtiska sastāvdaļa, lai nodrošinātu precīzu materiāla mērīšanu un iepakojuma aizzīmogošanu. Ja maisa iespīlēšanas ierīcei rodas noplūde, tas ne tikai ietekmē iepakojuma kvalitāti, bet arī var izraisīt izejvielu izšķērdēšanu un ražošanas vides piesārņojumu. Tāpēc ir ārkārtīgi svarīgi apgūt ātras un precīzas sprieduma metodes. Šeit ir vairākas praktiskas noteikšanas un sprieduma metodes:
1. Vizuālās formas pārbaudes metode
Tas ir ļoti vienkāršs un vienkāršs sprieduma veids, kam nav nepieciešami nekādi papildu rīki. Viss, kas jums jādara, ir rūpīgi jānovēro, un jūs varēsit pamanīt acīmredzamas novirzes.
1. Ievērojiet maisa atveres spiediena stāvokli: Pēc maisa saspiešanas procedūras sākšanas uzmanīgi novērojiet maisa atvēršanas saspiešanas procesu. Normālas maisa saspiešanas rezultātā maisa atverē jāveido vienmērīgas krokas un jāpieliek nepārtraukts, vienmērīgs spiediens. Ja pamanāt acīmredzamas spraugas noteiktās vietās vai maisa atvērumā ir neregulāri vaļīgs stāvoklis, tas norāda, ka iespīlēšanas spēks var būt nepietiekams vai noteiktā vietā ir kļūme.
2. Pārbaudiet blīvējuma virsmas piemērotību: Kad ierīce ir nostiprināta, pārbaudiet malas zonu, kur saskaras maisa skava un 集装袋. Normālos apstākļos tiem jābūt cieši pielīmētiem kopā. Ja tiek novērota acīmredzama pacelšanās, vienpusēja izliekšanās vai lokāla atdalīšanās, tas parasti norāda, ka blīvējuma elementi (piemēram, gumijas bloki, spiediena plāksnes) ir nodiluši vai deformēti, kas ir galvenais turpmākās noplūdes cēlonis.
3. Pievērsiet uzmanību svešķermeņu iedarbībai: pārbaudiet, vai starp blīvējuma virsmām maisa-piestiprināšanas zonā nav iestrēgušas izkaisītas materiāla daļiņas, vai putekļi vai vaļīgi pavedieni nav sabojājuši sākotnēji gludo saskares virsmu. Šie mazie svešķermeņi bieži ir "vainīgie", kas izraisa lokālas mikro{3}noplūdes.
II. Atlieku pēdu novērošanas metode
Novērojot noplūdes atstātās pēdas, ļoti intuitīvi var noteikt noplūdes vietas atrašanās vietu un smagumu.
Pulvera-materiālu novērošana: sausiem materiāliem, piemēram, cementam, cietei un ķīmiskiem pulveriem, kad maisā{1}}ieslēgtā ierīce ir aizvērta un nav pievienoti materiāli, mēģiniet maigi sakratīt aprīkojumu vai nedaudz iepūst maisā gaisu. Pēc tam novērojiet, vai ap maisa atveri nepaceļas putekļi vai nav pielipuši pie iekārtas ārējās sienas. Jūs varat arī apgaismot lukturīti no sāniem vājā apgaismojumā, lai redzētu, vai tajā nav smalkas pulvera daļiņas, kas atstaro gaismu.
2. Daļiņu un šķidrumu novērošana: granulētiem materiāliem vai šķidrumiem pēc iepakošanas maisā varat pieskarties maisa atveres malai (noteikti ievērojiet piesardzības pasākumus pret karstumu un ķīmisko koroziju) vai iespraustajā spraugā ievietot plānu papīra testa strēmeli. Ja materiāls sūcas un saslapina testa strēmeli vai ja jūtat izteiktu mitrumu, tas norāda uz noplūdes kanāla esamību šajā vietā.
III. Ieviesiet dinamiskās uztveršanas metodi
Iepakošanas ierīces veiktspēja darbības laikā var arī atspoguļot tās veselības stāvokli.
Klausieties neparastas skaņas: kad cilindrs vai motors iedarbina somas{0}}nostiprināšanas ierīci, uzmanīgi klausieties skaņas. Ja dzirdat izteiktu gaisa noplūdes skaņu (līdzīgu svilpošanas skaņai) vai asu skaņu no mehāniskās berzes, tas parasti norāda, ka pneimatiskie komponenti (piemēram, gaisa cauruļu savienojumi, blīvgredzeni) ir bojāti vai mehāniskās transmisijas daļas ir iestrēgušas vai nodilušas.
2. Vibrācijas un pretestības uztvere: Iepakošanas ierīces darbības laikā operators ar pieredzi var sajust kustības vienmērīgumu. Ja viņiem šķiet, ka konkrēts cilindrs nedarbojas pareizi, ātrums ir ievērojami samazināts vai iespīlēšanas procesa laikā notiek neparasta un intensīva kratīšana, tas var būt nestabilas iespīlēšanas priekštecis. Nepieciešams nekavējoties pārbaudīt, vai iekšējais spiediens ir standarta diapazonā vai mehāniskā konstrukcija ir vaļīga.
IV. Tukšie maisi un simulācijas pārbaudes metode
Šī ir ļoti uzticama profilaktiskās pārbaudes metode, un to ieteicams iekļaut ikdienas pārbaudēs.
Negatīvā spiediena inhalācijas tests: Neliekot iekšā nekādus materiālus, novietojiet maisu virs maisa atveres un sāciet saspiešanas procedūru. Pēc tam ap maisa atveres malām novietojiet sausu papīra dvieli vai plānu plastmasas plēvi. Pēc tam ātri atlaidiet iespīlēšanas mehānismu (vai manuāli atveriet izplūdes vārstu, lai radītu nelielu negatīvu spiedienu). Ja papīra dvielis ir cieši pielipis pie maisa atveres malas, tas norāda uz ciešu saspiešanu; ja saķere ir vāja vai gāze/putekļi izplūst no noteikta virziena, šajā virzienā ir noplūdes sprauga.
2. Spiediena saglabāšanas tests: pēc tukšā maisa piesprādzēšanas atvienojiet strāvas avotu (piemēram, izslēdziet gaisa sūkni vai uzturiet elektromagnētisko vārstu ar strāvu noteiktu laiku) un novērojiet, vai manometra rādījums vienmērīgi pazeminās. Ja spiediens strauji pazeminās, tas norāda, ka sistēmā ir būtiski ārēji vai iekšēji noplūdes punkti, kas neizbēgami ietekmēs faktisko iespīlēšanas efektu.
V. Nosakiet kopējās iespējamās bīstamības zonas
Pārbaudes procesā uzmanība jāpievērš vairākiem galvenajiem komponentiem, kuriem ir tendence uz nepareizu darbību:
• Gumijas blīves/putu spilventiņi: tās ir sastāvdaļas, kurām ir tendence viegli bojāties. Ilgstoša spēka iedarbība var izraisīt elastības samazināšanos, virsmas plaisāšanu vai deformāciju, tādējādi zaudējot blīvēšanas funkciju.
• Vadošais stienis un slīdnis: ja maisa-spīlēšanas ierīces kustība uz augšu-un-lejup{2}} nav pietiekami gluda, tas radīs nevienmērīgu spēka sadalījumu, kā rezultātā daži apgabali nesaskanēs cieši kopā.
• Stiprinājumi un savienojošās daļas: pārbaudiet, vai visām skrūvēm un uzgriežņiem nav atskrūvētu pazīmju. Ilgstošas-mehāniskās vibrācijas dēļ stiprinājumi var viegli atbrīvoties, kā rezultātā rodas mehānisks klīrenss.
Izmantojot iepriekš minēto daudzdimensiju visaptverošo novērošanu un testēšanu, var efektīvi novērtēt konteinera maisiņu{1}}iepakošanas skalas maisiņu nostiprināšanas ierīces blīvējuma veiktspēju. Tiklīdz tiek atklātas jebkādas novirzes, nodilušās daļas ir nekavējoties jānomaina vai jāpielāgo mehāniskie parametri, lai nodrošinātu stabilu ražošanas līnijas darbību.
