Kā atrisināt problēmu, kad konteinera maisiņu iepakojuma skalas izlādes ātrums palēninās?

Rūpnieciskā iepakošanas procesā materiāla izplūdes vienmērīgums no konteinera maisiņu iepakojuma skalas (tonnmaisu skala) tieši ietekmē visas ražošanas līnijas darbības efektivitāti. Ja operatori pamana, ka uz iepakojuma skalas ir aizkavēta izlāde vai slikta materiāla plūsma, tā parasti ir zīme, ka ir mainījušies iekārtas darbības parametri, materiālu fizikālās īpašības vai mehānisko komponentu stāvoklis.
Šādā situācijā mēs varam pieņemt soli{0}}pa-pieeju, veicot daudzdimensionālas pārbaudes un pielāgojumus no materiāla stāvokļa līdz mehāniskajām sastāvdaļām, lai atjaunotu iekārtas efektīvu darbību.
I. Materiālu raksturlielumu ietekme un pielāgošana
Bieži vien materiālu apstrādes palēnināšanos izraisa nevis pašas iekārtas bojājumi, bet gan materiālu fiziskā stāvokļa izmaiņas.
1. Materiāla mitruma un viskozitātes izmaiņas: ja iesaiņojamais pulveris vai granulētais materiāls nesen ir bijis pakļauts mitrumam vai tam ir augsta viskozitāte, ļoti iespējams, ka izplūdes atveres tuvumā veidojas "siltuma" parādība (tas ir, materiāls tiek bloķēts pie izejas un veido arkai līdzīgu struktūru), kā rezultātā tiek pārtraukts vai palēnināts izplūdes process.
• Pretpasākumi: pārbaudiet materiālu uzglabāšanas vidi un, ja nepieciešams, uzstādiet papildu sausināšanas iekārtas. Ja process atļauj, apsveriet iespēju atbilstoši pielāgot materiālu mitruma saturu. Turklāt, pievienojot atbilstošu daudzumu pret-salipes plūsmas-palīdzošu gaisa spilvenu vai vibrācijas ierīču iepakojuma skalu izplūdes kanālā, var efektīvi uzlabot materiālu plūstamību.
2. Daļiņu izmērs un gāzes saturs: smalki pulvera materiāli ir pakļauti aizsērēšanai statiskās elektrības adsorbcijas vai sliktas gaisa caurlaidības dēļ; savukārt pulvermateriāli, kas satur lielu gaisa daudzumu, izlādes laikā piedzīvos "gāzu pretestību".
• Pretpasākumi: optimizēt putekļu noņemšanas sistēmu, lai nodrošinātu normālu negatīva spiediena vides darbību; vai pirms padeves pievienojiet izplūdes procesu, lai noņemtu liekās gāzes materiālos.
II. Mehānisko komponentu stāvokļa pārbaude
Mehāniskās sastāvdaļas iepakojuma skalas iekšpusē var tikt nolietotas vai pārvietotas ilgstošas ​​darbības laikā, kas var ietekmēt padeves ātrumu.
1. Izlādes ports un elastīgs savienojums: vai izlādes porta izmērs ir samazinājies deformācijas dēļ? Vai elastīgie savienojumi savienojuma vietās (piemēram, gumijas caurulēs vai audekla maisiņos) ir plānāki, saburzīti vai pat daļēji sabrukuši un bloķējuši eju ilgstošas ​​berzes dēļ?
• Reakcijas stratēģija: pēc mašīnas apstāšanās manuāli pārbaudiet izplūdes atveres gludumu, noņemiet katlakmens vai atlikušos materiālus, kas pielipuši pie iekšējās sienas. Pārbaudiet un iztaisnojiet elastīgos savienojumus un, ja nepieciešams, nomainiet stipri nolietotos elastīgos komponentus, lai nodrošinātu, ka materiāla pāreja ir plaša un netraucēta.
2. Laušanas arkas ierīces veiktspēja: daudzi iepakošanas svari ir aprīkoti ar pneimatiskām arkas-laušanas ierīcēm vai mehāniskiem maisītājiem, lai izjauktu iespējamos aizsprostojumus, kad materiāli atrodas miera stāvoklī.
• Reaģēšanas stratēģija: ievērojiet lūšanas cilindra ierīces darba stāvokli, pārbaudiet, vai gaisa spiediens atbilst standartam, un pārbaudiet, vai sitienu biežums ir atbilstošs. Nodrošiniet, lai lūšanas cilindrs būtu ciešā saskarē ar materiālu un var efektīvi sasniegt atslābināšanas efektu.
III. Vadības sistēmas parametru optimizācija
Automatizētie iepakošanas svari parasti ir aprīkoti ar progresīvām vadības sistēmām, un parametru iestatīšana tieši ietekmē padeves ātrumu.
Padeves skrūves griešanās ātrums: Pārāk zema skrūvju konveijera griešanās ātruma iestatīšana, lai kontrolētu izlādi, ir tiešs lēnas materiāla izvades cēlonis.
• Pretpasākumi: Nodrošinot iepakojuma precizitāti un svēršanas stabilitāti, mēģiniet mēreni palielināt skrūvju motora apgriezienu skaitu. Pievērsiet īpašu uzmanību atgriezeniskajai saitei no svariem, lai izvairītos no pārmērīga momentāna plūsmas ātruma strauja ātruma pieauguma un materiāla aizsērēšanas dēļ.
2. Pārslēgšanās punkts ātrai un lēnai barošanai: iepakošanas svari parasti izmanto divkāršu -ātruma kontroles režīmu "ātrā barošana + lēna barošana". Ja ātrās padeves beigu slieksnis (pārslēgšanas punkts) ir iestatīts nepareizi, iekārta ilgu laiku paliks zemā-ātruma režīmā.
• Pretpasākumi: atkārtoti{0}}kalibrējiet svēršanas sensoru un pielāgojiet vadības instrumenta parametrus atbilstoši materiāla īpašībām. Centieties nedaudz pavirzīt uz priekšu ātrās barošanas beigu punktu, ļaujot iekārtai darboties lielā ātrumā ilgāku laiku, tādējādi uzlabojot kopējo barošanas efektivitāti.
IV. Pneimatiskās sistēmas apkope
Iepakošanas svariem, kuros tiek izmantoti pneimatiskie izpildmehānismi (piemēram, pneimatiskie aizbīdņi un droseļvārsti), gaisa avota tīrība un gaisa spiediena stabilitāte ir ārkārtīgi svarīga.
• Reakcijas stratēģija: pārbaudiet gaisa kompresora darba stāvokli un pārliecinieties, vai gaisa trajektorija (filtrs, spiediena samazināšanas vārsts, eļļas miglas ģenerators) darbojas normāli. Regulāri iztukšojiet kondensāta ūdeni no filtra un pievienojiet cilindram smēreļļu, lai novērstu vārstu iestrēgšanu un nespēju pilnībā atvērties, tādējādi nodrošinot vienmērīgu materiālu pārvietošanos.
Veicot iepriekš minēto sistemātisku izmeklēšanu no iekšpuses un no mīksta līdz cietam, parasti ir iespējams precīzi noteikt konkrētu maisiņu iepakojuma skalas izplūdes palēninājuma cēloni. Faktiskajā ražošanā ir ieteicams izveidot regulāru iekārtu pārbaudi un parametru reģistrēšanas mehānismu, lai operatīvi atklātu novirzes un veiktu profilaktisko apkopi, nodrošinot ražošanas līnijas ilglaicīgu stabilu darbību.