Kā pielāgot, ja ton{0}}maisu iepakošanas mašīnas svēršanas kļūda ir pārāk liela?

Pirmkārt, precizējiet standartu: kas ir "liela novirze"?
Tonnu{0}}maisu iepakošanas iekārtas svēršanas precizitāte parasti tiek mērīta procentos no pilnas skalas. Augstas-precīzas iekārtas kļūdu diapazons parasti ir no plus vai mīnus 0,1% līdz 0,2% no pilnas skalas, un tas ir piemērots ķīmiskiem un pārtikas{5} smalkiem pulveriem. Rūpnieciskās -pakāpes precizitāte ir plus vai mīnus 0,3% līdz 0,5% no pilnas skalas, kas ir piemērota lielākajai daļai minerālu pulveru, būvmateriālu un plastmasas daļiņu. Ja kļūda pārsniedz plus vai mīnus 0,5% no pilnas skalas, tā pārsniedz pieļaujamo diapazonu un prasa tūlītēju iejaukšanos.
Piemēram: Mērķa svars ir 1000 kilogrami vienā maisā. Saskaņā ar parasto standartu plus vai mīnus 0,5 procenti, viena maisa kļūda jākontrolē plus vai mīnus 5 kilogramu robežās. Ja tas bieži pārsniedz plus mīnus 8 līdz 10 kilogramus, tas norāda uz lielāku kļūdu un prasa sistemātisku izmeklēšanu.
II. Pieci galvenie lielo kļūdu cēloņi (ierindoti pēc izmeklēšanas prioritātes)
Lauka pieredze liecina, ka svēršanas kļūdas bieži vien nav tikai svaru problēma, bet gan sistēmiska problēma, ko izraisa materiāli, aprīkojums un vide. Problēmu novēršanu ieteicams veikt šādā secībā:
Mehāniskās instalācijas un traucējumu problēmas (bieži un bieži tiek ignorētas)
Saskare vai iesprūšana starp svaru korpusu un apkārtējo konstrukciju ir izplatīts iemesls. Ja svēršanas piltuve vai pakarināmā maisa rāmis pieskaras fiksētām detaļām, piemēram, teknēm, aizsargmargām vai putekļu savākšanas caurulēm, sensors tiks nozagts vai pārslogots, kā rezultātā rodas nolasījuma novirze. Neprecīza aprīkojuma uzstādīšana vai vaļīgas enkura skrūves darbības laikā radīs rezonansi un papildu spēkus, izraisot svēršanas datu kratīšanu. Ja trieciena absorbcija nav pietiekama, vibrācijas no motora, skrūvju konveijera un blakus esošā aprīkojuma arī tiks pārraidītas uz sensoru caur pamatni.
Ātrā sprieduma metode: novērojiet instrumenta rādījumus bez-slodzes stāvoklī. Ja skaitlis turpina nedaudz svārstīties, piemēram, plus vai mīnus trīs līdz pieci cipari vai vairāk, iespējams, ir traucējumi vai vibrācijas problēma.
② Svēršanas sensori un ar tiem saistītās sistēmas
Sensors ir smadzenes, kas apkopo datus, un tā stāvoklis tieši nosaka visu turpmāko vadības darbību pareizību. Nulles novirzi var izraisīt ilgstoša-slodze, pārslodzes trieciens, mitruma vai putekļu uzkrāšanās, kā rezultātā izvades bāzes līnijā ir novirze. Vaļīga elektroinstalācija vai oksidēšanās var izraisīt neregulāru signāla pārraidi, izraisot displeja vērtības svārstības vai pat ar nepatiesiem skaitļiem. Nevienmērīgs uzstādīšanas spēks, piemēram, nevienmērīga iekraušana, var izraisīt nevienmērīgu slodzi uz svēršanas piltuvi, ko atbalsta vairāki sensori. Ja viens tvertnes stūris ir augstāks vai zemāks, lokālais spēks kļūst koncentrēts, kā rezultātā kopējā svēršanā rodas sistemātiskas novirzes.
③ Barošanas vai iztukšošanas sistēma ir nestabila (viens no patiesajiem kļūdas vaininiekiem)
Daudzas vietnes vienkārši paļaujas uz skalu, lai apstrādātu barošanu, taču faktiskā problēma ir tā, ka sastāvdaļas nav novietotas stingri. Kad skrūvju padevēja asmeņi nolietojas vai bukses atstarpe kļūst lielāka, faktiskais plūsmas ātrums ļoti svārstās pie tāda paša rotācijas ātruma, kā rezultātā materiālu nevar pareizi savākt beigu posmā. Pneimatisko aizbīdņu vai droseļvārsta aizkavēta darbība vai nestabils gaisa spiediens izraisīs izslēgšanas laika novirzi, kā rezultātā uz vienu maisu tiks iztērēti daži papildu kilogrami. Uzkrātais materiāls, zvīņošanās vai sienas padeves atverē var izraisīt materiāla periodisku sabrukšanu vai izgrūšanu, kā rezultātā notiek tūlītēja pārslodze. Noplūde no uzpildes sprauslas kļūst par neredzamu pieaugumu pēdējam maisam.
④ Materiālu īpašību svārstības
Tas ir faktors, kas nav viegli nosakāms, bet tam ir liela ietekme. Mitruma satura izmaiņas liek higroskopiskiem pulveriem pēc tam, kad tie ir kļuvuši mitri, veido pušķus, kā rezultātā samazinās plūstamība un rodas tiltu un pulsējošas izplūdes svārstības, kā arī ievērojamas mērīšanas svārstības. Ja daļiņu izmērs vai blīvums ir nevienmērīgs, sākotnējā partijas daļa ir blīva, bet otrā daļa ir vaļīga, kā rezultātā tam pašam tilpumam ir būtiska svara atšķirība. Īpaši smalku pulveru liela ātruma-izvadīšanas laikā ir tendence uz gaisa plūsmu, kas izraisa nekontrolējamas pašplūsmas-izplūdes parādības.
⑤ Nepiemēroti vai novirzoši vadības parametru iestatījumi
Nepareizs avansa daudzuma iestatījums ātrai un lēnai pievienošanai ir izplatīta problēma. Ja avansa daudzums ir pārāk mazs, rupjais materiāls apstāsies pārāk vēlu, kā rezultātā palielināsies pārāk liels inerces izlādes svars; ja padeves daudzums ir pārāk liels, pārāk daudz materiāla tiks papildināts ar lēnu pievienošanu, kas novedīs pie zemas efektivitātes un pārmērīgas -izlādes iespējamības lēnas pievienošanas posmā. Nepiemērota filtra koeficienta dēļ filtrētie dati būs pārāk gaiši, izraisot datu trīci; vai sistēmas reakcija būs pārāk lēna, trūkst kritisko izslēgšanas punktu. Turklāt daži lietotāji nejauši maina parametrus, ne{4}}atkārtoti kalibrējot un nepārbaudot, kas arī var izraisīt kļūdas.
III. Sistemātiskas pielāgošanas darbības (uzmanīgi izpildiet šīs darbības un pabeidziet tās visas uzreiz)
Pirmkārt: drošības sagatavošana un vizuālā pārbaude (piecas līdz desmit minūtes)
Vispirms apturiet iekārtu, atzīmējiet to un nofiksējiet, lai nodrošinātu drošību. Pēc tam vizuāli pārbaudiet: svēršanas tvertne nesaskaras ar apkārtējo zonu. Spiediet tvertnes korpusu ar roku, un tam vajadzētu būt iespējai nedaudz brīvi šūpoties. Sensora kabelis nav bojāts, un savienotāji ir bez oksidēšanās un atslābšanas. Somas-piekarināmā roka vai pakaramais nav deformēta, un stiprinājumi nav vaļīgi. Izplūdes atverē un pārejas sadaļā nav lielas-materiālu uzkrāšanās vai mērogošanas. Pēc tam izmantojiet līmeņa mērītāju, lai vēlreiz pārbaudītu iekārtas pamatnes līmeni. Ja nepieciešams, pievienojiet vai noņemiet triecienu{9}}absorbējošus gumijas paliktņus uz pamatnes, kuru biezums nav mazāks par divdesmit milimetriem, un pievelciet enkura skrūves.
2. darbība: nulles{1}}punkta kalibrēšana (tas ir jādara, un tas ir jāveic tīrā un nelādētā stāvoklī)
Nulles{0}}punkta kalibrēšanas priekšnoteikums ir tāds, ka uz svaru tvertnes nekarājas tonnu maisi, nav atlieku materiālu, pret to neatspiedušies darbinieki un tuvumā nav spēcīgu vibrācijas avotu. Darbības soļi ir šādi: Ieslēdziet un pievienojiet strāvas padevi, uzsildiet piecpadsmit minūtes, lai stabilizētu instrumenta un sensora temperatūru. Iztīriet visus atlikušos materiālus skalu tvertnē. Vadības panelī veiciet nulles -punkta kalibrēšanu un pārbaudiet, vai parādītā vērtība ir stabila pieļaujamajā nulles plus vai mīnus diapazonā. Ja to nevar noregulēt uz nulli neatkarīgi no regulēšanas veida, pārbaudiet sensora vadu, vai nav nepārtraukts sānu spēks vai iesprūšana un vai pats sensors nav secīgi mitrs vai novecojis.
3. darbība: sensora statusa pārbaude un slodzes nelīdzsvarotības kalibrēšana (kodola kodols)
Veiciet trīs{0}}punktu kalibrēšanu, izmantojot standarta svarus. Sagatavojiet zināmu standarta svaru komplektu, kas aptver trīs punktus netālu no tukšās skalas, pus-slodzes un pilnas-slodzes zonas, ielādējot tos attiecīgi augošā un dilstošā secībā. Tukšā skala tiek izmantota, lai apstiprinātu nulles punkta stabilitāti, aptuveni 40% no pilna -skalas diapazona tiek izmantoti, lai pārbaudītu vidēja-diapazona linearitāti, un aptuveni 70% līdz 100% no pilna{10}}skalas diapazona tiek izmantoti, lai pārbaudītu, vai pilna-slodzes daļa vai aste ir noliekta. Ja rādījums katrā punktā atšķiras no standarta vērtības vienā virzienā, piemēram, visi ir par 8 kilogramiem smagāki, tad tā ir kopējā kalibrēšanas koeficienta nobīde, un instrumentā ir jāveic jauna diapazona kalibrēšana. Ja novirzes dažādos leņķos nav vienādas, tad tā ir slodzes nelīdzsvarotības problēma, un katra sensora izejas bilance ir jāpielāgo. To var panākt, pielāgojot nobīdes mikro{16}regulēšanas rezistoru vai slīpuma koeficientu instrumentā.
Vairāku-sensoru svariem ir jāveic slodzes nelīdzsvarotības pārbaude. Katram svaru tvertnes atbalsta punktam ir jānovieto vienādi svari. Displeja vērtības katrā pozīcijā ir jāreģistrē. Atšķirībai starp katru punktu jābūt mazākai vai vienādai ar norādīto pielaidi, piemēram, nepārsniedzot 0,05% līdz 0,1% no pilnas skalas. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, skatiet instrumenta rokasgrāmatu. Ja pielaide tiek pārsniegta, ir jāpielāgo atbilstošā sensora uzstādīšanas augstums vai signāla pastiprinājums.
Sensora kvalitātes noteikšana: izmantojiet multimetru, lai izmērītu tilta ķēdes pretestību. Parasti ieeja ir aptuveni 400 omi, un izeja ir aptuveni 350 omi. Uzziņai skatiet datu plāksnīti. Ja ir atvērta ķēde vai īssavienojums, nomainiet to tieši. Ja pēc zināma svara ielādes izejas signāls nav-lineārs un tam ir liela histerēze, tas norāda, ka sensors ir bojāts iekšēji vai deformācijas mērītājs ir mitrs, un tas arī ir jānomaina.
4. solis: barošanas sistēmas konsekvences labošana
Šis solis ir būtisks, lai mainīgās kļūdas pārveidotu par stabilām un kontrolējamām. Pirmkārt, notīriet skrūvi vai vibrējošo padevēju, izjauciet to pārbaudei, lai pārbaudītu, vai uz iekšējās sienas nav zvīņošanās vai savienojuma paliekas. Nomainiet, ja spirālveida asmeņi ir stipri nodiluši vai bukses klīrenss ir nevienmērīgs. Otrkārt, pārbaudiet gaisa spiediena sistēmu, lai pārliecinātos, vai gaisa avota spiediens ir stabils. Ieteicams uzstādīt spiedienu stabilizējošu tvertni. Pārbaudiet, vai elektromagnētiskā vārsta reakcija ir ātra un izšķiroša un vai cilindra stienis nav iestrēdzis. Pēc tam pārliecinieties, vai izplūdes atvere ir centrēta. Izplūdes centram jāatrodas pēc iespējas tuvāk tvertnes ģeometriskajam centram, lai samazinātu asimetriskos trieciena spēkus.
5. darbība: parametru optimizācija (svarīgākās pogas ir avansa summas ātrai vai lēnai pievienošanai)
Kā piemēru ņemiet parasto divu{0}}ātruma padeves loģiku, proti, rupjo pievienošanu un smalko pievienošanu. Ja pašreizējais svars ir lielāks vai vienāds ar mērķa svaru mīnus smalkās pievienošanas laiks, sistēma pārslēdzas no rupjās pievienošanas uz smalko pievienošanu. Šis sagatavošanās laiks ir jānosaka, veicot atkārtotus eksperimentus, pamatojoties uz materiāla īpašībām un iekārtas reakcijas laiku. Vispārējā pieeja ir vispirms iestatīt konservatīvu izpildes laiku, piemēram, 5% no mērķa svara, un pēc tam nepārtraukti nosvērt desmit maisus, lai aprēķinātu vidējo pārsniegumu. Ja vidējais pārsniegums ir pozitīvs un pārāk liels, attiecīgi palieliniet izpildes laiku; ja tas ir negatīvs un pārāk mazs, samaziniet izpildes laiku. Katrs pielāgojums nedrīkst būt pārāk liels. Ieteicams noregulēt par 0,5 kilogramiem vai 1% soli, līdz kļūda stabilizējas pieļaujamajā diapazonā.
Ļoti svarīga ir arī filtrēšanas parametru pielāgošana. Ja instrumenta rādījums ļoti svārstās rupjās pievienošanas posmā, filtrēšanas dziļumu var atbilstoši palielināt, taču nepārkāpjiet pārāk tālu, lai neietekmētu smalkās pievienošanas stadijas reakcijas ātrumu. Parasti pietiek ar vidēja-līmeņa filtrēšanas iestatījumu.
Pēc visu iepriekš minēto regulējumu pabeigšanas ir svarīgi vēlreiz veikt pilnīgu kalibrēšanas pārbaudi, ieskaitot nulles punktu, diapazonu un pārslodzi. Tāpat pārbaudiet vismaz desmit maisiņus ar faktiskajiem materiāliem un pierakstiet katra maisa neto svaru. Pirms ražošanas atsākšanas aprēķiniet vidējo vērtību un standarta novirzi un apstipriniet, ka tā ir kvalificēta.
IV. Ikdienas apkope un profilakses pasākumi
Regulāri notīriet putekļus no tvertnes, izplūdes atveres un sensora virsmas, lai novērstu uzkrāto putekļu ietekmi uz lietderīgo kravu. Reizi mēnesī veiciet nulles-punkta un pārslodzes pārbaudes. Katru ceturksni veiciet pilna mēroga-kalibrēšanas verifikāciju, izmantojot standarta svarus. Pievērsiet uzmanību vides temperatūras un mitruma izmaiņām. Sensoriem un instrumentiem ir darba temperatūras diapazoni; ekstremālos apstākļos jāveic tādi pasākumi kā izolācija vai gaisa kondicionēšana. Izveidojiet parametru modifikācijas virsgrāmatu. Pēc katras parametra modifikācijas parakstiet ierakstu un veiciet pārbaudes piezīmes, lai novērstu nejaušas darbības.
Kamēr tiek ievērotas iepriekš minētās darbības, lai sistemātiski izmeklētu un pielāgotu, vairuma tonnu maisu iepakošanas iekārtu svēršanas kļūdas var tikt atjaunotas līdz ideālajam līmenim. Ja pēc visaptverošas izmeklēšanas problēmu joprojām nevar atrisināt, ieteicams sazināties ar aprīkojuma ražotāju vai profesionālu metroloģijas inženieri, lai veiktu diagnostiku uz vietas.