Tonnu maisu (konteineru maisu) automatizētajā iepakojuma ražošanas līnijā uzpildes procesā bieži rodas materiāla iestrēgšana (pazīstama kā "tilta veidošanās"), kas ne tikai ievērojami samazina ražošanas efektivitāti, bet arī izraisa neparastu iekārtu noslodzi un pat izraisa mehāniskas kļūmes. Ja iepakošanas svariem rodas grūtības iztukšot materiālus, periodiska izlāde vai pilnīga stagnācija iepildīšanas procesā, to parasti neizraisa viens faktors, bet gan materiāla fizikālo īpašību, aprīkojuma darbības apstākļu un parametru iestatījumu kopējās ietekmes rezultāts.
Tālāk, no četrām galvenajām dimensijām, mēs jums veiksim detalizētu analīzi par biežākajiem iemesliem, kas izraisa biežu materiālu iestrēgšanu iepakojuma svaros, un atbilstošie risinājumi:
1. Ietekme ir pašu materiālu fizikālajām īpašībām un apstākļiem.
Materiālu īpašības ir galvenais materiāla griešanas grūtību cēlonis. Daudzos gadījumos ražošanas līnijas materiālu priekšapstrādes standarti{1}}atšķiras no faktiski ienākošajiem materiāliem.
• Mitruma satura un viskozitātes izmaiņas: tas ir ļoti izplatīts iemesls. Ja materiāla mitruma saturs ir pārāk augsts vai ja materiālam ir spēcīgas adsorbcijas un viskozitātes īpašības, ļoti iespējams, ka tas veidos sakuļus un salips kopā tvertnē vai tvertnē. Palielinoties puduru izmēram, tas bloķēs izplūdes kanālu.
• Daļiņu forma un cietība: materiāla daļiņas ir neregulāras formas, pārāk smalki sasmalcinātas vai tām ir augsta cietība ar asām malām. Biežu berzes un uzkrāšanās procesu laikā tiem ir tendence veidot kompaktu arkveida struktūru (ti, "tiltus").
• Elektrostatiskās adsorbcijas efekts: daži vieglie un sausie pulvera materiāli ir pakļauti statiskās elektrības ģenerēšanai lielas -ātruma plūsmas un berzes laikā, izraisot materiālu pielipšanu pie tvertnes iekšējām sienām vai izplūdes atveres iekšējām sienām, kā rezultātā notiek slikta izlāde.
II. Iekārtu mehāniskā uzbūve un sastāvdaļu nodiluma stāvoklis
Ja iepakojuma svaru mehāniskās sastāvdaļas noveco vai nolietojas, tās tieši izjauks sākotnējo vienmērīgo padeves mehānismu.
• Pārraušanas/transportēšanas sistēmas efektivitātes pasliktināšanās: lielākā daļa tonnu{0}}svaru pašlaik ir aprīkoti ar pneimatiskām pārraušanas ierīcēm vai verdošā slāņa sistēmām. Ja šo pneimatisko komponentu gaisa spiediens ir nepietiekams, cauruļvados ir noplūde vai gaisa atveres uz fluidizācijas plāksnēm ir bloķētas ar svešķermeņiem, materiāli nespēs sasniegt pietiekamu plūstamību, un ir ļoti iespējams, ka veidosies atmirušās materiāla zonas.
• Iekšējās čaulas un iztukšošanas porta nodilums: pēc ilgstošas -darbības tvertnes iekšējā siena vai trīsstūrveida -formas laukums pie izplūdes atveres var tikt nolietots un deformēts, kļūstot nelīdzenam. Šī raupjā virsma ievērojami palielinās materiālu berzi, radot augsni materiāla bloķēšanai.
• Pārejas savienojuma defekts: mīkstais savienojums (piemēram, elastīgs gumijas maisiņš) starp tvertni un apakšējo maisītāju vai padeves atveri var būt pārāk īss, nepareizi uzstādīts vai ar krokām. Kad materiāls nokrīt lielā ātrumā, tas tiks fiziski bloķēts.
III. Vadības sistēmas parametri un loģikas iestatījumi
Ja automatizētās iekārtas parametri nav iestatīti atbilstoši faktiskajiem materiālajiem apstākļiem, tas bieži noved pie tā, ka iekārta darbojas uz "dilemmas robežas".
• Barošanas loģikas nelīdzsvarotība: barošanas ātrumu parasti iedala divos posmos: ātra pievienošana un lēna pievienošana. Ja ātrās pievienošanas stadija tiek slēgta pārāk agri, materiāls netiks kompakti sakrauts apakšā; vai, ja lēnā pievienošanas stadija reaģē lēni, radot pārmērīgu kritiena augstumu virs izplūdes atveres, tas var mainīt materiāla plūsmas modeli.
• Pneimatiskā vārsta darbības aizkave: ja cilindra reakcijas ātrums ir lēns, atvēršana nav pilnīga (ir puse -atvērta mirušā zona) vai elektromagnētiskā vārsta reakcija ir gausa, tas mākslīgi radīs aizsprostojumu izvades kanālam, ja cilindra reakcijas ātrums ir lēns.
• Svēršanas sensora signāla traucējumi: ja sensoru traucē ārējās vibrācijas vai ja filtrēšanas koeficients ir iestatīts nepareizi, instruments var nepareizi novērtēt materiāla līmeņa augstumu un priekšlaicīgi pārtraukt izlādes komandu.
IV. Vietnes vides un darbības procedūru faktori-
Nelielas izmaiņas ražošanas vidē bieži netiek ņemtas vērā, taču tās bieži vien ir iemesls periodiskām kļūmēm.
• Vides temperatūras un mitruma svārstības. Īpaši gadalaikos ar ievērojamām temperatūras atšķirībām no rīta un vakarā tvertnes iekšpusē, iespējams, veidosies kondensāta ūdens. Tas uzreiz izmainīs materiālu mikro{1}}vidi, izraisot iepriekš gludo materiālu pēkšņu lipīgumu.
• Slikta gaisa kvalitāte: iepakojuma skalu pneimatiskajai sistēmai ir stingras prasības gaisa kvalitātei. Ja mitruma saturs saspiestajā gaisā, ko nodrošina gaisa kompresors, ir pārāk augsts, tas ne tikai korodē vārstus, bet arī sasalst solenoīda vārstos vai cilindros zemas temperatūras vidē, izraisot vārstu darbības traucējumus.
• Manuālas darbības ieradums: materiālu iekraušanas un krājumu papildināšanas procesa laikā, ja operatoram neizdodas sadalīt lielus materiālu gabalus pirms to ieliešanas vai ja iekrāvējs ienes lielus svešķermeņus, kad tiek izmesti materiāli, šie lielie gabali var iestrēgt virs izplūdes atveres.
V. Sistemātiskas izpētes un optimizācijas ieteikumi
Ņemot vērā iepriekš minētos iemeslus, sistemātiskai izmeklēšanai ir ieteicams veikt šādus pasākumus:
Avota kontrole: nostipriniet ienākošo materiālu pārbaudi, stingri kontrolējiet materiālu mitruma saturu un daļiņu izmēru sadalījumu; ja nepieciešams, pievienojiet papildu aprīkojumu, piemēram, piespiedu maisīšanu vai žāvēšanu ražošanas līnijas priekšgalā.
2. Mehāniskā apkope: Regulāri pulējiet tvertnes iekšējās sienas, pārbaudiet un iztīriet gaisa kanālu, lai novērstu aizbīdņa pārvietošanos; nomainiet stipri nolietotās starplikas un izplūdes detaļas; pārliecinieties, ka mīkstais savienojums ir dabiski atslābinātā stāvoklī.
3. Parametra precīza-regulēšana: mēģiniet pielāgot barošanas ātruma līkni, atbilstoši pagarināt lēnās barošanas posma ilgumu un samazināt sliekšņa krituma ietekmi; pārbaudiet un kalibrējiet vārstu atvēršanas pakāpi.
4. Vides nodrošināšana: uzstādiet gaisa žāvēšanas filtrus, lai nodrošinātu, ka pneimatisko komponentu izmantotais gaiss ir tīrs un sauss; uzturēt labu ventilāciju ražošanas cehā, lai samazinātu putekļu uzkrāšanos un mitruma ietekmi.
Veicot visaptverošu diagnostiku no četriem materiālu, aprīkojuma, parametru un vides aspektiem, parasti ir iespējams precīzi noteikt iestrēgšanas problēmas galveno cēloni maisu iepakojuma skalā, tādējādi atjaunojot ražošanas līnijas vienmērīgu darbību.
