Silīcija mikropīķermenis ir amorfa smalka daļiņa, ko no krāsns izvada dūmgāze ferosilīcija un metāliskā silīcija kausēšanas laikā. Tās galvenā sastāvdaļa ir SiO2 un tai ir lieliskas pozzolanic īpašības. Pakāpeniski īstenojot valsts vides aizsardzības likumu, uzlabojot cilvēku informētību par vides aizsardzību un palielinoties silīcija pulvera pielietojuma laukam, silīcija bāzes ferosalloy ražotāji ir secīgi izveidojuši vai modernizējuši dūmgāzu attīrīšanas sistēmas, tas ir, silīcija pulvera ražošanas sistēmas. Silīcija pulvera pārstrāde, ciktāl tas ir iespējams, lai padarītu atkritumu resursus un nekaitīgus, samazina rūpnieciskās ražošanas ietekmi uz cilvēkiem un vidi, ne tikai ekonomiskos ieguvumus, bet arī sociālos un vides ieguvumus.
1 Ievads
Lielākajai daļai esošo elektrisko krāšņu ferosilīcija ražošanai Ķīnā nav iekārtu silīcija pulvera pārstrādei, radot nopietnu piesārņojumu. Saskaņā ar nepilnīgu statistiku būtībā nav silīcija pulvera reģenerācijas iekārtu ferosilīcija elektriskajām krāsnīm, kuru temperatūra ir mazāka par 5MVA; Tikai aptuveni 20% no 5 ~ 9MVA ferosilīcija elektriskajām krāsnīm ir silīcija pulvera reģenerācijas iekārtas, un lielām un vidējām ferosilīcija elektriskajām krāsnīm virs 9MVA ir tikai 40%. Kreisajā un labajā pusē ir silīcija pulvera pārstrādes rūpnīcas. Esošajās silīcija mikropīderu pārstrādes rūpnīcās ir tikai dažas, kas ir izturējušas tehnoloģiju, augstu automatizācijas pakāpi un labus rezultātus. Cik autoram zināms, daži ferosilīcija ražotāji joprojām izvēlas putekļu savākšanas iekārtas, kas izrādījušās nepiemērotas dūmgāzu attīrīšanai no ferosilīcija elektriskajām krāsnīm. Tengda Northwest Ferroalloy Co Ltd, mēģinājums izmantot maisa filtrus dūmgāzu attīrīšanai no ferosilīcija elektriskajām krāsnīm manā valstī, un virsmas filtrēšanas tehnoloģijas saņēmējs, tagad sniedz ievadu par silīcija mikropūtēja produktu ražošanas sistēmu izmantošanu atsaucei.
2. Silīcija pulvera ražošana
2.1 Silīcija mikropowder pārstrādes un šifrēšanas process
Putekļus saturošo dūmgāzi, kas rodas elektriskās krāsns kausēšanas laikā, pie gaisa dzesētāja noved zemais pārsegs caur gaisa vadu un krāna cauruma dūmgāze. Dzesētājs atdzesē dūmgāzu temperatūru un pēc tam nonāk ciklona putekļu kolektorā, lai aizvāktu lielās putekļu un oglekļa daļiņu daļiņas dūmgāzi, un pēc tam nonāk maisa filtrā, lai filtrētu. Filtrēto dūmgāzi izvada no skursteņa vai izplūdes kameras putekļu savācēja augšpusē.
Lielākā daļa sadzīves putekļu savācēju silīcija pulvera pārstrādei ir maisa filtri, gan pozitīvs spiediens, gan negatīvs spiediens; ir pretpūšanas iekšējā filtrēšana un pulsa iesmidzināšanas ārējā filtrēšana; abi izmanto pārklātus stikla šķiedras filtra materiālus, Ir arī flumes, stikla šķiedras, 729 filtra materiāli un tā tālāk.
Mikrosilikas pulvera blīvēšana ir kondensācijas process, kas notiek tvertnē un izmanto gaisu no pūtēja kā enerģijas avotu. Silīcija pulvera masas blīvumu var kontrolēt 0,2 ~ 0,6 t / m3 robežās. Ir daudzi faktori, kas ietekmē visu šifrēšanas procesu, piemēram, mitrums, plūstamība, sākotnējais masas blīvums un silīcija pulvera darbība.
2.2 Silīcija pulvera pārstrādes un šifrēšanas process
Šobrīd silīcija pulvera ražošana ir sadalīta 5 sistēmās: C-1 sistēma, C-2 sistēma, C-3 sistēma, Q-1 sistēma, Q-2 sistēma.
C-1 sistēma apstrādā dūmgāzi no otrā kausēšanas krāsns 4×12,5MVA ferosilīcija elektriskās krāsns. Tas ir sadalīts divās apakšsistēmās un tiek vadīts no emisijas skursteņa un nosūtīts uz C-1 baghouse putekļu savācēju caur gaisa dzesētāju, dzirksteļu uztvērēju un inducēto ventilatoru attīrīšanai. Pēc dūmgāzu novadīšanas no putekļu savācēja augšas.
C-2 sistēma apstrādā dūmgāzi no trešā kausēšanas krāsns 2×25MVA ferosilīcija elektriskās krāsns. Tas ir sadalīts divās apakšsistēmās un tiek izvadīts no ventilācijas skursteņa. Abas apakšsistēmas iekļūst C-2 baghouse putekļu savācējā caur gaisa dzesētāju un dzirksteļu uztvērēju. Inducētais ventilatora iegrime ir izsmelta un izvadīta no skursteņa.
C-3 sistēma kausēšanas krāsnī apstrādā 7×5MVA elektriskās krāsns dūmgāzi. Tas ir sadalīts divās apakšsistēmās un tiek vadīts no emisijas skursteņa un nosūtīts uz C-3 baghouse putekļu savācēju caur gaisa dzesētāju, dzirksteļu slazdu un inducēto iegrimes ventilatoru. Attīrīti dūmi Gaiss tiek izvadīts no putekļu savācēja augšas.
Q-1 sistēmas un C-2 sistēmas savāktais silīcija mikropīķeris nonāk šifrētajā un mehanizētajā iepakojumā.
Q-2 sistēma šifrē un mehanizē C-3 sistēmas savākto silīcija pulveri.
C-1 un C-2 sistēmu putekļu savācēji ir aprīkoti ar Gore-TEX membrānfiltru maisiem, bet C-3 sistēmas putekļu savācēji ir aprīkoti ar vietējiem 729 filtru maisiem. Attiecībā uz filtrēšanas materiālu tehniskais un ekonomiskais salīdzinājums starp to, kā uzņēmums izmanto stikla šķiedru un stikla šķiedras filtra materiālu ar apvalku, ir parādīts 1. tabulā.
Dažādu ferosilīcija elektriskajā krāsnī izmantoto filtru materiālu tehniskais un ekonomiskais salīdzinājums
No 1. tabulas var redzēt, ka pēc tam, kad ferosilīcija elektriskā krāsns pieņem pārklāta stikla šķiedras filtra materiālu, putekļu savācēja tehniskie un ekonomiskie rādītāji ir daudz pārāki par parasto stikla šķiedras filtra materiālu.
3. Silīcija pulvera kvalitāte
Silīcija pulvera kvalitāti galvenokārt vērtē pēc SiO2 satura līmeņa. SiO2 saturs ir mazāks par 88%, un gandrīz nav tirgus. SiO2 saturs ir 88% līdz 92%, ko galvenokārt izmanto betonā, bet SiO2 saturs ir lielāks par 92%, ko galvenokārt izmanto ugunsizturīgos materiālos un citās nozarēs.
Metāliskā silīcija kausēšanas un dažādu kategoriju ferosilīcija pulvera atgūstamā silīcija pulvera kvalitāte atšķiras; kausējot tādas pašas kategorijas ferosilīciju, silīcija pulvera kvalitāte attiecīgi palielināsies, palielinoties elektriskās krāsns jaudai.
Saskaņā ar ziņojumiem silīcija pulvera ražojumiem ar augstu SiO2 saturu un zemu sārmu metālu, sārmzemju metālu un SO3 saturu ir laba plūstamība un tiem nav ārkārtējas ietekmes uz liešanas laiku, tāpēc tos ir viegli pieņemt ugunsizturīgo materiālu rūpniecībā.
3.1 Silīcija pulvera blīvums
Silīcija pulveris ir ferosilīcija vai metāliskā silīcija kausēšanas līdzprodukts. Lai gan to plaši izmanto, tā joprojām ir zemas vērtības primārā izejviela. Nešifrēta silīcija pulvera blīvums ir 150 ~ 200kg / m3, un to sauc par neapstrādātiem pelniem. Sakarā ar oriģinālo pelnu zemo blīvumu tas rada virkni problēmu produkta iepakošanai un transportēšanai. Ražotājs ņem vērā peļņu, un lietotājam ir jāiesniedz pieprasījums atbilstoši vajadzībai. Tāpēc daudzi silīcija pulvera uzņēmumi ir pieņēmuši silīcija pulvera šifrēto iepakojumu. Saskaņā ar īpašo iekšzemes situāciju ražošanas uzņēmuma galvenais mērķis silīcija pulvera šifrēšanai ir:
(1) samazināt silīcija pulvera iepakošanas izmaksas;
(2) Samazināt silīcija pulvera transportēšanas izmaksas;
(3) Palielināt silīcija pulvera tirgus daļu;
(4) Apmierināt silīcija pulvera lietotāju dažādās vajadzības, jo īpaši prasības attiecībā uz plūstamību;
(5) Uzlabot silīcija pulvera ražošanas vidi.
Atbilstoši lietotāju prasībām uzņēmuma produktu blīvumu var patvaļīgi izvēlēties robežās no 300 ~ 600kg / m3. Šobrīd tas galvenokārt ražo produktus, kuru blīvums ir lielāks par 500kg/m3 un 300 ~ 350kg/m3.
3.2 Silīcija pulvera ķīmiskais sastāvs
Daudzu faktoru ietekmes dēļ dažādu silīcija pulverveida uzņēmumu ražoto silīcija pulverveida izstrādājumu ķīmiskais sastāvs ir diezgan atšķirīgs. 3. tabulā ir norādīts vairāku silīcija pulverveida ražojumu ķīmiskais sastāvs.
Vairāku mikrosilikumvielu ķīmiskais sastāvs%
