Injekcijas formēšanas procesā var būt daudz problēmu, piemēram, injekcijas formēšanas izmērs nav stabils, injekcijas formēšanas izstrādājumos ir burbuļi, iesmidzināšanas produktu plaisāšana un tā tālāk, lai izskaidrotu injekcijas nestabilitātes cēloņus. formēšanas izmērs un risinājumi.
Iespējamie iemesli:
1. Mašīnas elektriskā sistēma un hidrauliskā sistēma ir nestabilas
Risinājums: Pārbaudiet un noregulējiet iekārtas elektrisko un hidraulisko vadības sistēmu, lai vadība būtu stabila un normāla.
2. Injekcijas formēšanas tehnoloģiskie apstākļi nav stabili
Risinājums: Pārbaudiet, vai process un tehniskie parametri ir stabili, vai padeves sistēma ir normāla, vai temperatūras kontroles sistēma ir normāla, vai skrūves ātrums ir normāls, vai pretspiediens ir stabils, vai hidrauliskās sistēmas iesmidzināšanas darbība ir stabils un normāls
3. Nepareiza iesmidzināšanas formēšanas procesa un tehnisko apstākļu iestatīšana
Risinājums: Pārbaudiet, vai iesmidzināšanas spiediens ir normāls, vai iesmidzināšanas iesmidzināšanas un spiediena noturēšanas laika iestatīšana ir normāla, vai ražošanas cikls ir stabils un vai katra iesmidzināšanas liešanas darbības spiediena un ātruma parametra iestatīšana ir piemērota
4. Die izturība ir nepietiekama, vadotne ir saliekta vai nodilusi
Risinājums: Pārbaudiet, vai vadotnes kolonna nav nolietojusies vai saliekta
5. Pelējuma bloķēšana ir stabila, ar zemu precizitāti, nestabilu kustīgo daļu kustību un neprecīzu novietojumu
Risinājums: pārbaudiet pelējuma precizitāti un detaļu kustību un novietojumu, novērsiet sliktos faktorus un padariet kustību stabilu un normālu
6. nevienmērīgs plastmasas vai neviendabīgu daļiņu padeves daudzums, slikta plastmasas plastifikācija vai mašīnā kušanas plastmasas cilindra un skrūves nodilums
Risinājums: pārbaudiet mašīnas veiktspēju, izkausējiet gumijas cilindru un skrūves atstarpe ir pārāk liela vai nopietns nodilums jānomaina vai jālabo
7. Produkta dzesēšanas laiks ir iestatīts pārāk īss, un pēc atdalīšanas dzesēšana ir nevienmērīga
Risinājums: pagariniet dzesēšanas laiku un pārbaudiet dzesēšanas sistēmas inženierijas darbības stāvokli
8. Produkti ar sliktu stingrību, nevienmērīgu sienu biezumu un nestabiliem pēcapstrādes apstākļiem
Risinājums: salabojiet veidni vai pielāgojiet procesa parametrus, nostipriniet nestabilos pēcapstrādes apstākļus
9. Nepareiza plastmasas, plastmasas saraušanās nestabilitātes vai kristālisko materiālu nestabilitātes sajaukšanās attiecība
Risinājums: saprātīga atgriešanās vai atkritumu proporcijas sadale, materiāla nestabila kristāliskums procesa laikā, izejvielas utt.
PAR PUDU:
PUDA ir 28 gadus vadošais, uz izaugsmi orientētais iepakojuma iekārtu un pēc pasūtījuma izstrādāta un integrēta rūpnīcas mēroga sauso beramo pulveru, pārslu un granulu ražotājs. PUDA-International Inc. ir kanādiešu uzņēmums, kas atrodas Lielajā Vankūverā, Kanādā 2004. gadā. Puda pieder pasaulē pazīstami partneri, piemēram, Southern Copper Corp. Rio Tinto Group, Zijin Group, LG China, OT Group, FL Smith, MCC, KAZ Minerals PLC un E.Mix un ECUACORRIENTE SA
Puda ir pilnībā apņēmies sasniegt klientu apmierinātību visā pasaulē, nodrošinot kvalitatīvus pakalpojumus top klientiem no koncepcijas līdz uzstādīšanai, nodošanai ekspluatācijā un pēcpārdošanas atbalstam.
Puda maisiņu izgatavošanas mašīnas ir no individuāla aprīkojuma līdz automatizētām sistēmām, kas piemērotas minerālvielām, metalurģijai, lauksaimniecībai, ķimikālijām un pārtikai.
Maisiņu maisi
Sildītāja blīvētājs
Pārbaudes svērējs un noraidītājs
Hooking skala, platformas skala
Mikseri / Blenderi
Sausās javas augs
Skrīneri
Lielapjoma maisu izlādētājs
