Pašlaik lielākā daļa ražošanas līniju joprojām darbojas normāli, izņemot dažas ražošanas līnijas, kas ir apstājušās sliktas vadības un darbības dēļ. Nepārtrauktas liešanas un velmēšanas ražošanas tehnoloģijas ieviešana ir veicinājusi manas valsts' s vara stiepļu stieņu ražošanu un attīstību. Tomēr vēsturisko ierobežojumu dēļ šo ražošanas līniju ražošanas jauda parasti ir zema. Turklāt, ieviešot šīs iekārtas, netiek ieviesta atbalsta procesa noteikšanas tehnoloģija, kā rezultātā saražoto vara stieņu veiktspēja un kvalitāte lielā mērā svārstās. Parasti šo ražošanas līniju sagatavju specifikācijas ir pārāk mazas un kopējais deformācijas ātrums ir zems, kā rezultātā ražošanas jaudu nevar palielināt, enerģijas patēriņu nevar samazināt, kā arī produkta kvalitāte ir slikta.
Pēdējos gados šīs ražošanas līnijas dažādā mērā ir uzlabotas un pilnveidotas, pateicoties aktīvu reorganizācijas un pārvietošanas iespējai.
Kopš 1990. gadiem manas valsts' vadu un kabeļu rūpniecība ir strauji attīstījusies, un pieprasījums pēc vara stabiem ir strauji pieaudzis. Saskaņā ar Ķīnas krāsaino metālu rūpniecības informācijas centra statistiku 1999. gadā manas valsts' apaļo vara stieņu faktiskā izlaide bija tikai 400 000 tonnu, savukārt patēriņš bija aptuveni 650 000 tonnu. Lielākā daļa plaisas tika importēta no ārzemēm. Turklāt, strauji attīstoties elektromagnētiskajiem vadiem, sakaru kabeļiem un citiem īpašas nozīmes vadiem un kabeļiem, daudzvadu un daudzmodu ātrgaitas stiepļu vilkšanas mašīnu parādīšanās ir izvirzījusi arvien lielākas prasības vara stieņiem. Vara stieņi, kas ražoti no maza izmēra sagatavēm, arvien vairāk nespēja izpildīt prasības, tāpēc 20. gadsimta beigās mana valsts secīgi ieviesa vai pārvietoja daudzas nepārtrauktas liešanas un velmēšanas ražošanas līnijas.
Šīm ražošanas līnijām ir augsts aprīkojuma līmenis, liels ražošanas apjoms, zems enerģijas patēriņš, nepārtraukts process, augsta datora uzraudzības pakāpe, izcila un stabila izstrādājumu kvalitāte utt., Kas pārstāv pasaules' s uzlaboto" SCR" un" Contirod" spilgta vara stieņu ražošanas tehnoloģija.
SpectroLabS liela mēroga daudzkanālu optiskā spektra analizatora, tiešsaistes virpuļstrāvas defektu detektora un citu iekārtu vienlaicīga ieviešana nodrošina ātrāku un precīzāku noteikšanas metodi, lai nodrošinātu augstas kvalitātes zema skābekļa līmeņa spilgtu vara stieņu ražošanu. Viņi paļaujas uz progresīvām tehnoloģijām un aprīkojumu, augstu ražošanas efektivitāti, zemu enerģijas patēriņu un izcilu produktu kvalitāti, lai uzvarētu tirgū un gūtu ievērojamus ekonomiskos ieguvumus. Viņu produkti ne tikai apmierina vietējo tirgu, bet arī eksportē uz visu pasauli.
Pašlaik kopējā vara stieņu pārstrādes jauda manā valstī ir no 2,8 līdz 3 miljoniem tonnu, kas ir apmēram trīs reizes lielāks nekā pieprasījums. Esošajām ražošanas līnijām ierīču izmantošanas līmeņa palielināšana, produktu kvalitātes uzlabošana un ražošanas izmaksu samazināšana ir galvenās garantijas labvēlīgas pozīcijas iegūšanai konkurencē.
Iekšzemes nepārtrauktas liešanas un velmēšanas ražošanas iekārtas Kopš mana valsts astoņdesmitajos gados uzbūvēja pirmo pašu izstrādāto un izgatavoto vara stiepļu stieņu nepārtrauktas liešanas un velmēšanas ražošanas līniju, ir bijušas vairāk nekā 10 nepārtrauktas vara nepārtrauktas liešanas vietējās ražošanas līnijas ar gada jaudu desmitiem tūkstošiem tonnu. Ritošā ražošanas līnija tika laista tirgū. Šīm ražošanas līnijām ir mazākas investīcijas iekārtās un ievērojami samazinātas ražošanas izmaksas.
Starp tiem tradicionālajai karstās velmēšanas metodei melnā vara stiepļu stieņu tehnoloģijas ražošanai pasaulē ir bijusi vairāk nekā 100 gadu vēsture. Septiņdesmitajos gados pasaules rūpnieciski attīstītās valstis ir secīgi izstrādājušas SCR metodi, Properzi metodi, Contirod metodi un Secor metodi. Spilgtas vara stieņu nepārtrauktas liešanas un velmēšanas ražošanas līnijas, piemēram, Dip metode un Upcast metode, ir ļoti mainījušas pasaules' s vara stiepļu stieņu ražošanu.
Tā sauktā tradicionālā karstās velmēšanas metode ir katoda reverberācijas krāsnī pievienot elektrolītisko varu, lai sildītu un izkausētu, izgatavotu varu un ielietu laivas formas lietņos. Katrs laivas formas lietnis sver 80 × 90 kg, un pēc tam to silda ar apkures krāsni un pēc tam velmē horizontālā velmētavā. Parasti horizontālai velmētavai ir divpadsmit vai četrpadsmit statīvi, kurus velmē vara stieņos, kuru diametrs ir ～ 8 ～ ￠ 6 mm. Tā kā šāda veida vara stieņu virsma ir ļoti oksidēta, to sauc par melno stieni, un pirms tam zīmējums.
Salīdzinot ar vara stieples stieni, ko ražo ar tradicionālo karstās velmēšanas metodi, nepārtrauktas liešanas un velmēšanas metodei ir gara garuma, enerģijas taupīšanas, stabilas izstrādājumu kvalitātes, vienmērīgas veiktspējas un spilgtas virsmas īpašības. Pašlaik tradicionālā karstās velmēšanas metode ir aizstāta ar nepārtrauktu liešanu un velmēšanu.
Astoņdesmitajos gados mana valsts uzsāka nepārtrauktas liešanas un velmēšanas ieviešanu. Agrākais ievads bija Harbinas kabeļu rūpnīca. Līgums tika parakstīts 1982. gadā, uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā 1983. gadā, bet ražošana 1984. gadā, kas ilga 15 mēnešus. Investīciju izmaksas ir RMB 24 miljoni (ieskaitot USD 4 miljonus ārvalstu valūtā). Ražošanas līnija ir DFP, krāsns pieder GE GE Amerikas Savienotajās Valstīs, un velmētava pieder Zhaoli, Japānā. Visi ieguldījumi tiek atgūti vienā gadā.
Kopš 1984. gada visā valstī ir ieviestas astoņas ražošanas līnijas un ducis augšējā citēšanas metožu. Šanhajas Pašvaldības zinātnes un tehnoloģiju komisija un Šanhajas metalurģijas birojs 1981. gada oktobrī piešķīra Šanhajas kausēšanai reverberācijas krāsns nepārtrauktu liešanu un jaunu procesu pārbaudes uzdevumu. Tas prasīja 8 mēnešus un ieguva noteiktus empīriskos datus, taču tas nevar aizstāt importēto nepārtraukto liešanu un nepārtraukto liešanu. Velmētavā viņš arī ielika pamatu spilgtu vara stieņu ražošanai, izmantojot purpura varu, kā šodien tika apspriests.
